通过对不同材质的工件试验加工，我们得知不同硬度的钢、铜、铁、铝在平面受力大小均有所不同。在控制范围内的调节余量直接关系到平面的受力大小。由于工件平面的不均匀完整性，使我们需要掌握多种工件的平面滚压头使用方法。在应用相对技巧性的此方法后，是许多劳动者大大降低劳动强度、减少繁琐的工作步骤。
在加工过程中，调节滚压头的刻度是加工者需要考虑的重要问题，因为调节刻度直接关系着滚压余量和平面应力范围。由于许多工件的多样化、平面不完整性，使受力的工件平面很难达到均匀平整，所以给刀具的挤压刻度调节控制带来许多难题。
刻线时， 工件放在木凳上， 将回转滚压头的定位心轴2 插入工件的φ60D中心孔内，用扳手拧紧螺杆10, 拉动锥体4, 使滚压头通过胀胎紧固在工件上。
然后， 再调节回转支臂1上的顶杆13, 同时把滚压刀7上的刻线刀刃对正工件的刻度位置， 用扳手再拧顶杆13 ,使作用力通过杠板11,作用支柱9,施加于滚压刀7的刀刃上; 这时用手扳动滚压刀轴6,轻轻回转130°,即依压出工件平面所需要的130 条辐射式刻线(滚压刀自转2.125转，绕工件中心孔旋转130°)。
刻线的深浅， 靠拧旋顶杆13作用于支柱9上所产生不同大小的附加压力来实现。
刻线的滚压刀7 (材料为W18Cr4v,60个刀齿，淬火硬度HRc55-58),应保证小头直径上相邻的两刀齿的间距(弧长), 等于工件相邻两刻线间距， 否则就难达到精度要求， 因此， 需根据刻线滚压刀7 制造的实际尺寸， 由调节调整垫8 的厚度来适应工件刻度加工的要求。