发泡机混合头又称硅油搅拌器，是发泡机的主要零部件，主要由搅拌电机、轴套、法兰套、混合筒（腔套）搅拌花鼓、喷嘴等几部分组成；主要用于原料硅油的搅拌和发泡，适用于软质聚氨酯的生产设备。
为了明确铝型材发泡设备的操作步骤，确保设备操作与使用过程安全，保证生产有序运行一定要掌握发泡机的操作规范。
1、开机生产前，检查各部分接线是否完好，合上主机电源后，并同时合上空气压缩机与冷水机电源。
2、起动计量泵之前，必须往料罐加料，密封，打开加压阀，往料罐里充压，一般压力为0.2m帕斯卡，不得超过0.3m帕斯卡（由缸盖上数显压力表显示），否则会使料缸引爆。
3、打开料罐底下的放料阀，往计量泵里充料后，打开计量泵排气阀，把空气排空，直到排气阀出料时为准。
4、液压站应加满干净的液压油（加到液位显示安全区为准），点动液压站马达，先把油压调到低状态，检查各部分油管路是否渗漏，再调到正常工伐液压状态，确认无误后，再起动液压站（液压站压力为1.5——17m帕卡）。
5、高低压切换阀，JH30系列B料转换阀，B料计量泵转达动润滑处应加上二辛脂，密封和调滑，且定期检查，填加。
6、A1、A2料过滤器有自动清洗功能，由电脑设定清洗时间，停止时间，B料过滤器手动清洗，应定期清洗，（每天清洗一次），A1、A2、B料每3-4天排渣一次（说明：先关掉罐底下放料阀，打开过滤器底下的排渣阀，把料渣排完）。
7、浇注枪头A/B料节流阀，应定期卸下清洗干净。特别B料节流阀，更换新密封圈，螺丝处上好黄油安装，以免冻结。
8、在生产中枪头不注料的情况下，应把各组料切换为低压状态，不能长时间处于高压，否则会加快料温的提升。
9、对机器的线路/管路和各外表都有应保持整齐干净，特别是悬臂的旋转，可能会使料管和高压油管刮伤，应对刮伤部位加于防护和包扎，以免到置刮破渗漏。
10、拆装料管时，应先关闭总电源，打开料缸上的放气阀，关掉料缸底下的放料阀，确认无误后再拆装。