揉捏成型是在铸锭加热、揉捏、冷却、张力矫直、锯切等工序构成的一条自动出产线上进行。 出产线上的设备，包含感应加热炉、揉捏机、出炉台、出料运输机、型材提升移送装置、冷床、张力矫直机、贮料台、牵引机、锯床等。
1、感应加热炉，铸锭的加热温度一般控制在400℃~520℃，温度过高或过低都将直接影响揉捏成型。揉捏机一般选用单动油压机，其吨位在1200吨~2500吨之间。
2、揉捏机的揉捏筒直径巨细，随揉捏机吨位巨细变动，揉捏机吨位大，揉捏筒直径也大。 揉捏筒直径一般在150mm~300mm范围内。揉捏工具工作温度为360℃~460℃，揉捏速度20 m/min~80m/min。 揉捏工具主要包含模具。揉捏模具依据结构特点分为平模、分瓣模、舌形模和分流组合模。出产铝合金门窗型材多用平模和分流组合模。断桥铝穿条设备，铝型材发泡设备，开齿穿条机
3、出料台接纳来自揉捏机挤出的型材，并把型材过渡到出料工作台。 出料工作台多是横条运输机型，其横条运动速度与揉捏速度同步。
4、冷床多为步进梁式，下面装置有相当数量的风机，确保型材均匀冷却，使型材在矫直前温度低于70℃。
5、张力矫直机带有改变钳口，可以边改变校对边拉伸矫直。 张力矫直机后是贮料台，向锯床工作台提供型材，锯床按定尺锯断型材。